disa formula referuese prej gome silikoni të bazuara në retardantë flake pa halogjene

Ja pesë dizajne formulash gome silikoni të bazuara në retardantë flake pa halogjene, duke përfshirë retardantët flake të ofruar nga klienti (hipofosfit alumini, borat zinku, MCA, hidroksid alumini dhe polifosfat amoni). Këto dizajne synojnë të sigurojnë retardantë flake duke minimizuar sasitë e aditivëve për të zvogëluar ndikimin në vetitë mekanike të gomës silikoni.

1. Sistem Sinergjik Fosfor-Azot Retardant i Flakës (Tipi me Efikasitet të Lartë që Formon Qymyrin)

ObjektivUL94 V-0, tym i ulët, i përshtatshëm për aplikime në temperatura mesatare deri të larta

Gomë bazëGomë metil vinil silikoni (VMQ, 100 phr)

Retardantët e flakës:

• Hipofosfit alumini (AHP, me bazë fosfori): 15 orë
• Ofron një burim efikas të fosforit, nxit formimin e qymyrit dhe pengon djegien në fazën e gaztë.
• Cianurati i melaminës (MCA, me bazë azoti): 10 orë
• Sinergjizon me fosforin, çliron gazra inerte dhe hollon oksigjenin.
• Borati i zinkut (ZnB): 5 orë
• Katalizon formimin e qymyrit, shtyp tymin dhe rrit stabilitetin e shtresës së qymyrit.
• Hidroksid alumini (ATH, metodë kimike, 1.6–2.3 μm): 20 orë
• Zbërthim endotermik, rezistencë ndaj flakës ndihmëse dhe dispersibilitet i përmirësuar.

Aditivë:

• Vaj hidroksil silikoni (2 herë në ditë, përmirëson përpunueshmërinë)
• Silice e tymosur (10 phr, përforcim)
• Agjent tharës (Diperoksid, 0.8 phr)

Karakteristikat:

• Ngarkesa totale e retardantit të flakës ~50 phr, duke balancuar retardantin e flakës dhe vetitë mekanike.
• Sinergjia fosfor-azot (AHP + MCA) zvogëlon sasinë e kërkuar të retardantëve individualë të flakës.

2. Sistem intumescent kundër flakës (Lloji me ngarkesë të ulët)

ObjektivUL94 V-1/V-0, i përshtatshëm për produkte të holla

Gomë bazë: VMQ (100 fraksione)

Retardantët e flakës:

• Polifosfati i amonit (APP, me bazë fosfori-azoti): 12 orë
• Bërthamë e formimit të qymyrit intumescent, me përputhshmëri të mirë me gomën silikoni.
• Hipofosfit alumini (AHP): 8 orë
• Burim plotësues i fosforit, zvogëlon higroskopinë e APP-së.
• Borati i zinkut (ZnB): 5 orë
• Kataliza sinergjike e qymyrit dhe shtypja e pikave.
• Hidroksid alumini (i bluar, 3–20 μm): 15 orë
• Retardant ndihmës i flakës me kosto të ulët, zvogëlon ngarkesën e APP-së.

Aditivë:

• Vaj silikoni vinil (3 phr, plastifikim)
• Silica e precipituar (15 phr, përforcim)
• Sistem kurimi platini (0.1% Pt)

Karakteristikat:

• Ngarkesa totale e rezistencës ndaj flakës ~40 phr, efektive për produktet e holla për shkak të mekanizmit intumescent.
• APP kërkon trajtim sipërfaqësor (p.sh., agjent bashkues silani) për të parandaluar migrimin.

3. Sistem i Optimizuar për Hidroksid Alumini me Ngarkesë të Lartë (Lloji me Kosto Efektive)

ObjektivUL94 V-0, i përshtatshëm për produkte ose kabllo të trasha

Gomë bazë: VMQ (100 fraksione)

Retardantët e flakës:

• Hidroksid alumini (ATH, metodë kimike, 1.6–2.3 μm): 50 phr
• Retardant primar i flakës, dekompozim endotermik, madhësi e vogël e grimcave për shpërndarje më të mirë.
• Hipofosfit alumini (AHP): 5 orë
• Rrit efikasitetin e formimit të qymyrit, zvogëlon ngarkesën e ATH-së.
• Borati i zinkut (ZnB): 3 orë
• Shuarje tymi dhe anti-shkëlqim.

Aditivë:

• Agjent çiftëzues silani (KH-550, 1 phr, përmirëson ndërfaqen ATH)
• Silice e tymosur (8 phr, përforcim)
• Shërimi me peroksid (DCP, 1 phr)

Karakteristikat:

• Ngarkesa totale e retardantit të flakës ~58 phr, por ATH dominon për sa i përket efikasitetit të kostos.
• Madhësia e vogël e grimcave të ATH minimizon humbjen e rezistencës në tërheqje.

4. Sistem i pavarur i hipofosfitit të aluminit (AHP)

Aplikacioni: UL94 V-1/V-2, ose aty ku burimet e azotit janë të padëshirueshme (p.sh., duke shmangur shkumëzimin MCA që ndikon në pamje).

Formulimi i rekomanduar:

• Gomë bazë: VMQ (100 fraksione)
• Hipofosfit alumini (AHP): 20–30 orë në ditë
• Përmbajtje e lartë fosfori (40%); 20 phr siguron ~8% fosfor për rezistencë bazë ndaj flakës.
• Për UL94 V-0, rriteni në 30 phr (mund të dëmtojë vetitë mekanike).
• Mbushës përforcuesSilica (10–15 phr, ruan fortësinë)
• AditivëVaj hidroksil silikoni (2 phr, përpunueshmëri) + agjent tharës (Sistem diperoksidi ose platini).

Karakteristikat:

• Mbështetet në ngadalësimin e flakës në fazën e kondensuar (formimin e qymyrit), përmirëson ndjeshëm LOI-në, por ka shtypje të kufizuar të tymit.
• Ngarkesa e lartë (>25 phr) mund ta ngurtësojë materialin; rekomandohet shtimi i 3–5 phr ZnB për të përmirësuar cilësinë e qymyrit.

5. Hipofosfit alumini (AHP) + përzierje MCA

AplikacioniUL94 V-0, ngarkesë e ulët me sinergji të retardantëve të flakës në fazën e gazit.

Formulimi i rekomanduar:

• Gomë bazë: VMQ (100 fraksione)
• Hipofosfit alumini (AHP): 12–15 orë në ditë
• Burim fosfori për formimin e qymyrit.
• MCA: 8–10 orë në ditë
• Burim azoti për sinergjinë e PN-së, çliron gazra inerte (p.sh., NH₃) për të shtypur përhapjen e flakës.
• Mbushës përforcuesSilica (10 phr)
• AditivëAgjent çiftëzues silani (1 phr, ndihmës dispersioni) + agjent tharës.

Karakteristikat:

• Ngarkesa totale e retardantit të flakës ~20–25 phr, dukshëm më e ulët se AHP e pavarur.
• MCA zvogëlon kërkesën për AHP, por mund të ndikojë paksa në transparencë (përdorni nano-MCA nëse nevojitet qartësi).

Përmbledhje e Formulimit të Retardantit të Flakës

Rekomandime Eksperimentale

1. Testimi me përparësi: AHP + MCA (15+10 phr). Nëse arrihet V-0, ulni gradualisht AHP (p.sh., 12+10 phr).
2. Test i pavarur AHPFilloni me 20 phr, rriteni me 5 phr për të vlerësuar LOI dhe UL94, duke monitoruar vetitë mekanike.
3. Shtypja e tymitShtoni 3–5 phr ZnB në çdo formulë pa kompromentuar rezistencën ndaj flakës.
4. Optimizimi i kostosPërfshini 10–15 phr ATH për të ulur koston, megjithëse ngarkesa totale e mbushësit rritet.

Procesi i rekomanduar i përzierjes

(Për gomë silikoni me dy përbërës që thahet me shtim)

1. Para-trajtim i bazës së gomës:

• Ngarkoni gomë silikoni (p.sh., gomë 107, vaj vinil silikoni) në një mikser planetar, degazojeni nën vakum nëse është e nevojshme.

1. Shtim i Retardantit të Flakës:

• Retardantë flakësh në formë pluhuri (p.sh., ATH, MH):
• Shtojeni në sasi të mëdha, përziejeni paraprakisht me gomën bazë (përzierje me shpejtësi të ulët, 10–15 minuta) për të shmangur grumbullimin.
• Thajeni në 80–120°C nëse është higroskopik.
• Retardantë të lëngshëm të flakës (p.sh., fosfatet):
• Përzieni direkt me vaj silikoni, agjent ndërlidhës etj., nën presion të lartë (20-30 minuta).

1. Aditivë të tjerë:

• Shtoni në mënyrë të njëpasnjëshme mbushës (p.sh., silicë), ndërlidhës (hidrosilan), katalizator (platin) dhe frenues.

1. Homogjenizim:

• Përmirësoni më tej shpërndarjen duke përdorur një mulli me tre rrotulla ose një emulsifikues me prerje të lartë (kritik për nano-aditivët si CNT-të).

1. Degazimi dhe Filtrimi:

• Degaz në vakum (-0.095 MPa, 30 min), filtër për kërkesa të pastërtisë së lartë.

Konsideratat kryesore

• Përzgjedhja e Retardantëve të Flakës:
• Retardantët pa halogjene (p.sh., ATH) kërkojnë madhësi të imët të grimcave (1–5 μm); ngarkesa e tepërt dëmton vetitë mekanike.
• Retardantët me bazë silikoni (p.sh., rrëshirat fenil silikoni) ofrojnë përputhshmëri më të mirë, por me kosto më të lartë.
• Kontrolli i Procesit:
• Temperatura ≤ 60°C (parandalon helmimin nga katalizatori i platinës ose tharjen e parakohshme).
• Lagështia ≤ 50% RH (shmang reaksionet midis vajit të silikonit hidroksil dhe retardantëve të flakës).

Përfundim

• Prodhim masivPërzieni paraprakisht retardantët e flakës me gomë bazë për efikasitet.
• Kërkesa për Stabilitet të LartëPërziejeni gjatë përgatitjes së përbërësve për të minimizuar rreziqet e ruajtjes.
• Sisteme Nano-Retardante të FlakësDispersion i detyrueshëm me prerje të lartë për të parandaluar grumbullimin.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com