Formulë referuese kundër flakës për ngjitës akrilik termoset
Për të përmbushur kërkesat e UL94 V0 për ngjitësit akrilikë termosetues, duke marrë parasysh karakteristikat e retardantëve ekzistues të flakës dhe specifikat e sistemeve termosetuese, propozohet formula e mëposhtme e optimizuar dhe analiza kryesore:
I. Parimet e Projektimit të Formulimit dhe Kërkesat e Sistemit Termoset
- Duhet të përputhet me temperaturën e tharjes (zakonisht 120–180°C)
- Retardantët e flakës duhet t'i rezistojnë përpunimit në temperaturë të lartë (shmangni dështimin e dekompozimit)
- Siguroni stabilitetin e shpërndarjes në sistemet me dendësi të lartë të ndërlidhjes
- Balanconi forcën mekanike pas tharjes dhe efikasitetin e rezistencës ndaj flakës
II. Projektimi i Sistemit Sinergjik të Retardantit të Flakës
Funksionet e Rezistencës ndaj Flakës dhe Pajtueshmëria me Termoset
| Retardant flake | Roli Kryesor | Pajtueshmëria me termoset | Ngarkimi i rekomanduar |
|---|---|---|---|
| ATH ultra e imët | FR kryesore: Dehidratim endotermik, hollim në fazën e gazit | Kërkon modifikim të sipërfaqes (anti-agglomerim) | ≤35% (ngarkesa e tepërt zvogëlon lidhjen e kryqëzuar) |
| Hipofosfit alumini | Sinergjist: Katalizator qymyri, pastrues radikalësh (PO·) | Temperatura e dekompozimit >300°C, e përshtatshme për tharje | 8–12% |
| Borat zinku | Përmirësues i karbonit: Formon barrierë qelqi, zvogëlon tymin | Sinergjizon me ATH (karbonat Al-BO) | 5–8% |
| MCA (Cianurati i Melaminës) | FR në fazën e gaztë: Lëshon NH₃, pengon djegien | Temperatura e dekompozimit 250–300°C (temperatura e tharjes <250°C) | 3–5% |
III. Formulimi i Rekomanduar (% e Peshës)
Udhëzime për Përpunimin e Komponentëve
| Komponenti | Raporti | Shënime Kryesore të Përpunimit |
|---|---|---|
| Rrëshirë akrilike termoset | 45–50% | Lloji me viskozitet të ulët (p.sh., akrilat epoksi) për ngarkesë të lartë mbushëse |
| ATH e modifikuar në sipërfaqe (D50 <5µm) | 25–30% | I para-trajtuar me silan KH-550 |
| Hipofosfit alumini | 10–12% | I parapërzier me ATH, i shtuar në sasi të mëdha |
| Borat zinku | 6–8% | Shtuar me MCA; shmang degradimin nga prerjet e larta |
| MCA | 4–5% | Përzierje me shpejtësi të ulët në fazën e vonë (<250°C) |
| Dispersant (BYK-2152 + dyll PE) | 1.5–2% | Siguron shpërndarje uniforme të mbushësit |
| Agjent çiftëzues (KH-550) | 1% | I paratrajtuar me ATH/hipofosfit |
| Agjent kurues (BPO) | 1–2% | Aktivizues me temperaturë të ulët për tharje të shpejtë |
| Agjent kundër vendosjes (Aerosil R202) | 0.5% | Anti-sedimentim tiksotropik |
IV. Kontrollet Kritike të Proceseve
1. Procesi i Shpërndarjes
- Para-trajtimi: ATH dhe hipofosfit i zhytur në tretësirë 5% KH-550/etanol (2 orë, tharje 80°C)
- Sekuenca e përzierjes:
- Rrëshirë + dispersant → Përzierje me shpejtësi të ulët → Shtoni ATH të modifikuar/hipofosfit → Dispersion me shpejtësi të lartë (2500 rpm, 20 min) → Shtoni borat zinku/MCA → Përzierje me shpejtësi të ulët (shmangni degradimin e MCA)
- Pajisjet: Përzierës planetar (degazim vakumi) ose mulli me tre rrotulla (për pluhura ultrafine)
2. Optimizimi i kurimit
- Tharje hap pas hapi: 80°C/1 orë (para-xhelizim) → 140°C/2 orë (pas tharjes, shmangni dekompozimin e MCA-së)
- Kontroll presioni: 0.5–1 MPa për të parandaluar vendosjen e mbushësit
3. Mekanizmat sinergjikë
- ATH + Hipofosfit: Formon qymyr të përforcuar me AlPO₄ ndërsa largon radikalet (PO·)
- Borat zinku + MCA: Barrierë e dyfishtë gaz-solid (hollim NH₃ + shtresë qelqi e shkrirë)
V. Strategjitë e Rregullimit të Performancës
Çështje dhe Zgjidhje të Zakonshme
| Çështje | Shkaku rrënjësor | Zgjidhje |
|---|---|---|
| Ndezje që pikon | Viskozitet i ulët i shkrirjes | Rritni MCA-në në 5% + hipofosfitin në 12%, ose shtoni 0.5% mikropluhur PTFE |
| Brishtësia pas tharjes | Ngarkesë e tepërt e ATH-së | Ulja e ATH në 25% + 5% nano-CaCO₃ (forcim) |
| Sedimentimi i magazinimit | Tixotropi e dobët | Rritni silicën në 0.8% ose kaloni në BYK-410 |
| LOI <28% | FR i pamjaftueshëm në fazën e gazit | Shtoni 2% fosfor të kuq të veshur ose 1% nano-BN |
VI. Metrikat e Validimit
- UL94 V0: mostra 3.2 mm, koha totale e flakës <50 s (pa ndezje pambuku)
- LOI ≥30% (marzhi i sigurisë)
- Mbetja TGA >25% (800°C, N2)
- Ekuilibri mekanik: Rezistencë në tërheqje >8 MPa, rezistencë në prerje >6 MPa
Përmbledhjet kryesore
- Arrin vlerësimin V0 duke ruajtur integritetin mekanik.
- Rekomandohen prova në shkallë të vogël (50 g) përpara shkallëzimit.
- Për performancë më të lartë: mund të shtohen 2–3% derivate të DOPO-së (p.sh., fosfafenantren).
Ky formulim siguron pajtueshmëri me standardet e rrepta të rezistencës ndaj flakës, duke optimizuar përpunimin dhe performancën e përdorimit përfundimtar.
Koha e postimit: 01 korrik 2025
