Formulim Referues i Masterbatch-it PVC me Retardant të Flakës
Projektimi dhe optimizimi i formulimeve të masterbatch-it rezistent ndaj flakës PVC, duke përfshirë rezistentët ndaj flakës ekzistues dhe komponentët kryesorë sinergjikë, duke synuar rezistencën ndaj flakës UL94 V0 (e rregullueshme në V2 duke zvogëluar sasitë e aditivëve).
I. Rekomandimi i Formulës Bazë (PVC e Ngurtë)
Formulë plastike rezistente ndaj flakës:
| Komponenti | Ngarkimi (% në peshë) | Përshkrimi i funksionit |
|---|---|---|
| Rrëshirë PVC (tipi SG-5) | 40-50% | Material matrice, mundësisht me shkallë të ulët të thithjes së vajit |
| Hipofosfit alumini | 12-15% | Burim acidi për formimin e qymyrit, shtyp shkëlqimin e menjëhershëm |
| Borat zinku | 8-10% | Shtypje sinergjike e tymit, reagon me HCl nga dekompozimi i PVC-së |
| Hidroksid alumini i modifikuar në sipërfaqe | 10-12% | Ftohja endotermike, kërkon veshje me agjent bashkues silani (temperatura e dekompozimit përputhet me përpunimin e PVC-së) |
| Trioksidi i antimonit (Sb₂O₃) | 3-5% | Sinergjist kryesor, rrit rezistencën ndaj flakës nëpërmjet sinergjisë Cl-Sb |
| Molibdat zinku (mbytës tymi) | 5-8% | Shtues i rekomanduar, zvogëlon dendësinë e tymit (çelës për pajtueshmërinë me DIN 4102) |
| Dipentaeritritoli (DPE) | 2-3% | Ndihmës për formimin e qymyrit, përmirëson kontrollin e shkrirjes-pikimit |
| Stabilizues termik (kompozit Ca-Zn) | 3-4% | Thelbësore për të parandaluar degradimin termik gjatë përpunimit |
| Plastifikues (DOP ose eko-alternativë) | 0-8% | Rregulloni për fortësi (opsionale për PVC të ngurtë) |
| Lubrifikant (stearat kalciumi) | 1-1.5% | Përmirëson përpunueshmërinë, parandalon ngjitjen e rulit |
| Ndihma për përpunim (ACR) | 1-2% | Përmirëson plastifikimin dhe shpërndarjen e masterbatch-it |
II. Parimet Kryesore të Optimizimit
- Sistem Sinergjie Retardant ndaj Flakës
- Sinergjia Cl-Sb: Klori i natyrshëm i PVC-së (56%) i kombinuar me 3-5% Sb₂O₃ formon një barrierë SbCl₃, duke mundësuar rezistencë ndaj flakës me veprim të dyfishtë në fazën e gazit/fazën e kondensuar.
- Shtypja e tymit: Molibdati i zinkut + borati i zinkut zvogëlojnë dendësinë e tymit me >40% (ASTM E662).
- Përmirësimi i Qymyrit: Hipofosfiti i aluminit + DPE gjeneron qymyr esteri fosforik të lidhur në mënyrë të kryqëzuar në 200–250°C, duke kompensuar mungesën e qymyrit në fazën e hershme të PVC-së.
- Përshtatshmëria e përpunimit
- Përputhja e temperaturës: Hipofosfiti i aluminit (dekompozimi ≥250°C) dhe Al(OH)₃ i modifikuar në sipërfaqe (i qëndrueshëm në >200°C) i përshtaten përpunimit të PVC-së (160–190°C).
- Sigurimi i stabilitetit: Stabilizuesit Ca-Zn parandalojnë degradimin e rrëshirës nga çlirimi i HCl; ACR ndihmon plastifikimin në sistemet me mbushje të lartë.
- Bilanci i Performancës
- Ngarkesa totale e rezistencës ndaj flakës: 35–45%, mbajtje e rezistencës në tërheqje ≥80% (tipike ≥40 MPa për PVC të ngurtë).
- Për fleksibilitet (PVC fleksibël), zëvendësoni DOP me 8% vaj soje të epoksiduar (plastifikues i dyfishtë/retardant flakë).
III. Metrikat e Testimit dhe Validimit
Rezistencë ndaj flakës:
- UL94 V0 (trashësi 1.6 mm)
- Indeksi Kufizues i Oksigjenit (LOI) ≥32%
Kontrolli i tymit:
- Testi i dhomës së tymit NBS: Dendësia maksimale optike specifikeDs≤150 (modaliteti i flakërimit)
Vetitë mekanike:
- Rezistenca në tërheqje ≥35 MPa (e ngurtë), zgjatimi në këputje ≥200% (fleksibël)
Stabiliteti termik:
- DMA konfirmon se nuk ka rënie të modulit në 180°C.
IV. Përshtatjet e kostos dhe ato miqësore me mjedisin
Alternativë me kosto të ulët:
- Ulni molibdatin e zinkut në 3%, zëvendësoni pjesërisht Al(OH)₃ me Mg(OH)₂ (rriteni në 15%).
Tretësirë pa antimon:
- Hiqni Sb₂O₃, përdorni 2% dietilfosfinat alumini + 5% nano-kaolinë (efikasitet pak më i ulët; kërkon trashësi 3 mm për V0).
Prioriteti i tymit:
- Shtoni 1% karbon të zi të veshur me rrëshirë silikoni për të ulur më tej dendësinë e tymit me 15%.
V. Udhëzime për Përpunimin
- Sekuenca e përzierjes:
Rrëshirë PVC → stabilizues + lubrifikant → retardantë flake (dendësi e ulët deri në të lartë) → plastifikues (i shtuar me spërkatje në fund). - Temperaturat e përpunimit:
Zonat e ekstruderit me dy vida: 160°C (ushqim) → 170°C (shkrirje) → 180°C (përzierje) → 175°C (koka e matrices). - Përqendrimi i Masterbatch:
Rekomandohet ngarkim 50%; holluar 1:1 me PVC të virgjër për derdhje me injeksion për përdorim përfundimtar.
Ky formulim balancon rezistencën e lartë ndaj flakës, tymin e ulët dhe stabilitetin e përpunimit. Këshillohen prova në shkallë të vogël para shkallëzimit, me rregullime bazuar në formën e produktit (fletë, kabllo, etj.).
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Koha e postimit: 08 korrik 2025
