Formulim Referues Masterbatch PP V2 Retardant Flake
Për të arritur rezistencën ndaj flakës UL94 V2 në masterbatches PP (polipropilen), kërkohet një kombinim sinergjik i retardantëve të flakës, duke ruajtur performancën e përpunimit dhe vetitë mekanike. Më poshtë është një rekomandim i formulës së optimizuar me shpjegime:
I. Rekomandim për Formulimin Bazë
Formulë rezistente ndaj flakës:
| Komponenti | Ngarkimi (% në peshë) | Përshkrimi i funksionit |
| Rrëshirë PP | 50-60% | Rrëshirë bartëse (rekomandohet shkallë me indeks të lartë të rrjedhjes së shkrirjes, p.sh., MFI 20-30 g/10min) |
| Hipofosfit alumini | 15-20% | Burim acidi, nxit formimin e qymyrit, stabilitet i mirë termik për përpunimin e PP-së |
| Borat zinku | 5-8% | Rezistues ndaj flakës sinergjik, shuan tymin dhe rrit rezistencën ndaj flakës në fazën e gaztë |
| Hidroksid alumini i modifikuar në sipërfaqe | 10-15% | Zbërthimi endotermik, ul temperaturën e djegies (rekomandohet trajtimi sipërfaqësor, p.sh., agjenti bashkues silani) |
| Dipentaeritritoli (Di-PE) | 5-8% | Burim karboni, sinergjik me burimin e acidit për të formuar qymyr intumeshent |
| Polifosfati i Melaminës (MPP) | 3-5% | Burimi i gazit (shtesë e rekomanduar), çliron gazra inerte për të rritur intumeshencën |
| Agjent kundër pikimit (PTFE) | 0.3-0.5% | Zvogëlon pikimin e shkrirjes (opsionale për V2, pasi pikimi lejohet) |
| Antioksidant (1010/168) | 0.3-0.5% | Parandalon degradimin oksidativ termik gjatë përpunimit |
| Lubrifikant (Stearat Zinku) | 0.5-1% | Përmirëson rrjedhshmërinë dhe shpërndarjen e përpunimit |
| Bartës Ngjyre dhe Pigment | Sipas nevojës | Zgjidhni pigmente rezistente ndaj temperaturave të larta për të shmangur reagimet me retardantët e flakës |
II. Pikat Kryesore të Optimizimit
- Sistem sinergjik kundër flakës
- Retardant nxitës i flakës (IFR):Hipofosfiti i aluminit (burim acidi) + Di-PE (burim karboni) + MPP (burim gazi) formon një sistem IFR, duke krijuar një shtresë izoluese qymyri për të bllokuar nxehtësinë dhe oksigjenin.
- Sinergjia e boratit të zinkut:Reagon me hipofosfitin e aluminit për të formuar një shtresë mbrojtëse prej qelqi, duke rritur rezistencën ndaj flakës në fazën e gaztë.
- Hidroksid alumini i modifikuar:Trajtimi sipërfaqësor zvogëlon çlirimin e lagështirës gjatë përpunimit, ndërkohë që siguron dekompozim endotermik për të ulur temperaturën e djegies.
- Përpunimi dhe Ekuilibri i Performancës
- Ngarkesa totale e retardantit të flakës duhet të kontrollohet në35-45%për të shmangur humbjen e konsiderueshme të vetive mekanike.
- Përdorrrëshirë PP me MFI të lartë (p.sh., PPH-Y40)për të përmirësuar shpërndarjen e masterbatch dhe për të zvogëluar viskozitetin.
- Rekomandime për Testim dhe Validim
- Testi i djegies vertikale UL94:Sigurohuni që flakët të shuhen vetë brenda60 sekondapas dy ndezjeve.
- Testimi mekanik:Përqendrohuni në rezistencën në tërheqje (≥20 MPa) dhe forca e impaktit (≥4 kJ/m²).
- Stabiliteti Termik (TGA):Verifikoni që temperaturat e dekompozimit të retardantit të flakës përputhen me diapazonin e përpunimit të PP-së (180–220°C).
III. Rregullime Opsionale
- Për rezistencë më të lartë ndaj flakës (p.sh., V0):
- Rrit hipofosfitin e aluminit në25%, shto2% silikon(shuarje tymi), dhe rrisni PTFE-në në0.8%.
- Aplikime të ndjeshme ndaj kostos:
- Ul përmbajtjen e MPP-së dhe rrit në mënyrë të moderuar hidroksidin e aluminit (siguro stabilitetin e përpunimit).
IV. Konsiderata kryesore
- Prodhimi i Masterbatch:Retardantë flake të parapërzier me rrëshirë bartëse;nxjerrje me dy vida (180–210°C)rekomandohet.
- Tharje me hidroksid alumini:Thahet në110°C për 4 orëpër të parandaluar formimin e flluskave gjatë përpunimit.
- Raporti di-PE/hipofosfit alumini:Mirëmbaj1:2 deri në 1:3për efikasitet optimal të formimit të qymyrit.
Me këtë qasje të optimizuar të formulimit dhe përpunimit,Rezistencë ndaj flakës UL94 V2mund të arrihet vazhdimisht duke ruajtur performancën e përpunimit dhe stabilitetin e ngjyrave. Rekomandohen prova në shkallë të vogël për rregullim të imët bazuar në rezultatet e testimit.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Koha e postimit: 08 korrik 2025
