Pluhur ngjitës poliuretani AB, formulime rezistente ndaj flakës

Pluhur ngjitës poliuretani AB, formulime rezistente ndaj flakës
Bazuar në kërkesën për formulime retardantësh flakë-rezistues pa halogjene për ngjitësit poliuretani AB, të kombinuara me karakteristikat dhe efektet sinergjike të retardantëve flakë-rezistues si hipofosfiti i aluminit (AHP), hidroksidi i aluminit (ATH), borati i zinkut dhe cianurati i melaminës (MCA), janë hartuar tre skemat e mëposhtme të përbërjes. Këto formulime janë pa klor dhe përqendrohen në optimizimin e efikasitetit të retardantëve flakë-rezistues, përputhshmërisë së performancës fizike dhe fizibilitetit të procesit:

1. Formulim me rezistencë të lartë ndaj flakës (Për mbushje elektronike, kapsulim baterish, objektivi UL94 V-0)

Kombinimi i retardantëve të flakës në bërthamë:

• Hipofosfit alumini (AHP): 8-12 phr (tipi i veshur me poliuretani të shpërndarshëm në ujë rekomandohet për të adresuar problemet e reshjeve)
• Hidroksid alumini (ATH): 20-25 phr (gradë nënmikrone, 0.2-1.0 μm, për të rritur indeksin e oksigjenit dhe kompaktësinë e qymyrit)
• MCA: 5-8 phr (mekanizëm i fazës së gazit, sinergjik me AHP në fazën e kondensuar)
• Borat zinku: 3-5 phr (nxit formimin e qymyrit qeramik dhe pengon djegien)

Performanca e pritur:

• Indeksi i oksigjenit (LOI): ≥32% (PU i pastër ≈22%);
• Vlerësimi UL94: V-0 (trashësi 1.6 mm);
• Përçueshmëria termike: 0.45-0.55 W/m·K (e kontribuar nga ATH dhe borati i zinkut);
• Kontrolli i viskozitetit: 25,000-30,000 cP (trajtimi sipërfaqësor i nevojshëm për të parandaluar sedimentimin).

Procesi kryesor:

• AHP duhet të shpërndahet paraprakisht në përbërësin poliol (Pjesa A) për të shmangur reagimin e parakohshëm me izocianatin (Pjesa B);
• ATH duhet të modifikohet me një agjent çiftëzues silani (p.sh., KH-550) për të përmirësuar lidhjen ndërfaqësore.

2. Formulim i Përgjithshëm me Kosto të Ulët (Për vulosjen e ndërtimit, ngjitjen e mobiljeve, objektivi UL94 V-1)

Kombinimi i retardantëve të flakës në bërthamë:

• Hidroksid alumini (ATH): 30-40 phr (rezistent ndaj flakës i tipit mbushës, me cilësi standarde mikroni, me kosto efektive);
• Polifosfat amoniumi (APP): 10-15 phr (i kombinuar me MCA për një sistem intumescent, duke zëvendësuar agjentët e halogjenizuar);
• MCA: 5-7 phr (raporti me APP 1:2~1:3, nxit shkumëzimin dhe izolimin e oksigjenit);
• Borat zinku: 5 phr (shuarje tymi, formim ndihmës i qymyrit).

Performanca e pritur:

• LOI: ≥28%;
• Vlerësimi UL94: V-1;
• Ulje e kostos: ~30% (krahasuar me formulën me rezistencë të lartë ndaj flakës);
• Ruajtja e rezistencës në tërheqje: ≥80% (APP kërkon enkapsulim për të parandaluar hidrolizën).

Procesi kryesor:

• APP duhet të jetë i mikroenkapsuluar (p.sh., me rrëshirë melaminë-formaldehide) për të shmangur thithjen e lagështirës dhe formimin e flluskave;
• Shtoni 1-2 phr silicë të tymosur hidrofobike (p.sh., Aerosil R202) për anti-sedimentim.

3. Formulim me Viskozitet të Ulët dhe Përpunim të Lehtë (Për ngjitje precize të elektronikës, që kërkon rrjedhshmëri të lartë)

Kombinimi i retardantëve të flakës në bërthamë:

• Hipofosfit alumini (AHP): 5-8 phr (nanozë, D50 ≤1 μm);
• Retardant flake i lëngshëm i fosforit organik (alternativë e BDP-së): 8-10 phr (p.sh., derivate DMMP me bazë fosfori pa halogjen, që ruajnë viskozitetin);
• Hidroksid alumini (ATH): 15 phr (kompozit sferik i aluminit, përçueshmëri termike balancuese);
• MCA: 3-5 orë.

Performanca e pritur:

• Diapazoni i viskozitetit: 10,000-15,000 cP (afër sistemeve të lëngshme rezistente ndaj flakës);
• Rezistencë ndaj flakës: UL94 V-0 (e përforcuar nga fosfori i lëngshëm);
• Përçueshmëria termike: ≥0.6 W/m·K (e kontribuar nga alumina sferike).

Procesi kryesor:

• AHP dhe alumina sferike duhet të përzihen së bashku dhe të shpërndahen nën prerje të lartë (≥2000 rpm);
• Shtoni tharëse sitë molekulare 4-6 phr në Pjesën B për të parandaluar thithjen e lagështirës nga AHP.

4. Përbërja e pikave teknike dhe zgjidhjeve alternative

1. Mekanizmat sinergjikë:

• AHP + MCA:AHP nxit dehidratimin dhe karbonizimin, ndërsa MCA çliron gaz azoti pas ngrohjes, duke formuar një shtresë qymyri të ngjashme me hoje mjalti.
• ATH + Borat zinku:ATH thith nxehtësinë (1967 J/g), dhe borati i zinkut formon një shtresë qelqi borati për të mbuluar sipërfaqen.

2. Retardantët alternativë të flakës:

• Derivatet e polifosfazenit:Efikasitet i lartë dhe miqësor ndaj mjedisit, me shfrytëzimin e nënprodukteve HCl;
• Rrëshirë silikoni epoksi (ESR):Kur kombinohet me AHP, zvogëlon ngarkesën totale (18% për V-0) dhe përmirëson vetitë mekanike.

3. Kontrolli i Rrezikut të Procesit:

• Sedimentimi:Agjentët kundër sedimentimit (p.sh., llojet e modifikuara me poliure) kërkohen nëse viskoziteti <10,000 cP;
• Frenimi i kurimit:Shmangni përdorimin e tepërt të retardantëve alkaline të flakës (p.sh., MCA) për të parandaluar ndërhyrjen në reaksionet e izocianatit.

5. Rekomandime për Zbatim

• Jepini përparësi testimit të formulës me rezistencë të lartë ndaj flakës: AHP të veshur + ATH nënmikron (madhësia mesatare e grimcave 0.5 μm) në AHP:ATH:MCA = 10:20:5 për optimizimin fillestar.
• Testet kryesore:
  → LOI (GB/T 2406.2) dhe djegia vertikale UL94;
  → Forca e lidhjes pas ciklit termik (-30℃~100℃, 200 orë);
  → Reshje rezistente ndaj flakës pas plakjes së përshpejtuar (60℃/7d).

Tabela e Formulimit të Retardantëve të Flakës