Formulë Referuese Pa Halogjen PBT për Retardant të Flakës

Formulë Referuese Pa Halogjen PBT për Retardant të Flakës

Për të optimizuar formulimin e retardantëve të flakës pa halogjene për PBT, është thelbësore të balancohet efikasiteti i retardantit të flakës, stabiliteti termik, përputhshmëria me temperaturën e përpunimit dhe vetitë mekanike. Më poshtë është një strategji e optimizuar e përbërjes me analiza kryesore:

1. Kombinime të lëndëve rezistente ndaj flakës në bërthamë

Opsioni 1: Hipofosfit alumini + MCA (Cianurati i melaminës) + Borati i zinkut

Mekanizmi:

• Hipofosfiti i aluminit (Stabilitet termik > 300°C): Nxit formimin e qymyrit në fazën e kondensuar dhe çliron radikale PO· në fazën e gaztë për të ndërprerë reaksionet zinxhir të djegies.
• MCA (Zbërthimi në ~300°C): Zbërthimi endotermik çliron gazra inerte (NH₃, H₂O), duke holluar gazrat e ndezshëm dhe duke shtypur pikimin e shkrirjes.
• Borati i zinkut (Zbërthimi > 300°C): Përmirëson formimin e qymyrit qelqor, duke zvogëluar tymin dhe shkëlqimin e mbetur.

Raporti i rekomanduar:

• Hipofosfit alumini (10-15%) + MCA (5-8%) + Borat zinku (3-5%).

Opsioni 2: Hidroksid magnezi i modifikuar në sipërfaqe + Hipofosfit alumini + Fosfinat organik (p.sh., ADP)

Mekanizmi:

• Hidroksid magnezi i modifikuar (Zbërthimi ~300°C): Trajtimi sipërfaqësor (silan/titanat) përmirëson shpërndarjen dhe stabilitetin termik; ftohja endotermike ul temperaturën e materialit.
• Fosfinat organik (p.sh., ADP, stabilitet termik > 300°C): Retardant flake në fazën e gazit shumë efektiv, që sinergjizon me sistemet fosfor-azot.

Raporti i rekomanduar:

• Hidroksid magnezi (15-20%) + Hipofosfit alumini (8-12%) + ADP (5-8%).

2. Sinergjistë opsionalë

• Nano-argjilë/Talk (2-3%): Përmirëson cilësinë e qymyrit dhe vetitë mekanike, ndërkohë që zvogëlon ngarkesën rezistente ndaj flakës.
• PTFE (0.2-0.5%): Agjent kundër pikimit për të parandaluar djegien e pikave.
• Pluhur silikoni (2-4%): Nxit formimin e dendur të qymyrit, duke rritur rezistencën ndaj flakës dhe shkëlqimin e sipërfaqes.

3. Kombinime që duhen shmangur

• Hidroksid alumini: Zbërthehet në 180-200°C (nën temperaturën e përpunimit PBT prej 220-250°C), duke çuar në degradim të parakohshëm.
• Hidroksid magnezi i pamodifikuar: Kërkon trajtim sipërfaqësor për të parandaluar aglomerimin dhe dekompozimin termik gjatë përpunimit.

4. Këshilla për Optimizimin e Performancës

• Trajtimi sipërfaqësor: Përdorni agjentë çiftëzues silani në Mg(OH)₂ dhe borat zinku për të rritur shpërndarjen dhe lidhjen ndërfaqësore.
• Kontrolli i Temperaturës së Përpunimit: Sigurohuni që temperatura e dekompozimit të agjentit rezistent ndaj flakës të jetë > 250°C për të shmangur degradimin.
• Bilanci i Vetive Mekanike: Kompensoni humbjen e rezistencës duke përdorur nano-mbushës (p.sh., SiO₂) ose ngurtësues (p.sh., POE-g-MAH).

5. Formulim Shembull

6. Metrikat kryesore të testimit

• Rezistencë ndaj flakës: UL94 V-0 (1.6 mm), LOI > 35%.
• Stabiliteti termik: Mbetjet TGA > 25% (600°C).
• Vetitë mekanike: Rezistencë në tërheqje > 45 MPa, goditje e dhëmbëzuar > 4 kJ/m².

Duke rregulluar hollësisht raportet, mund të arrihet rezistencë ndaj flakës pa halogjene me efikasitet të lartë, duke ruajtur performancën e përgjithshme të PBT-së.

More info., pls send email to lucy@taifeng-fr.com