Pllaka e polistirenit të ekstruduar (XPS) është një material i përdorur gjerësisht për izolimin e ndërtesave dhe vetitë e saj rezistente ndaj flakës janë thelbësore për sigurinë e ndërtesave. Projektimi i formulimit të retardantëve të flakës për XPS kërkon një konsideratë gjithëpërfshirëse të efikasitetit të retardantëve të flakës, performancës së përpunimit, kostos dhe kërkesave mjedisore. Më poshtë është një projektim dhe shpjegim i detajuar i formulimeve të retardantëve të flakës për XPS, që mbulon zgjidhjet e retardantëve të flakës të halogjenizuara dhe pa halogjen.
1. Parimet e Projektimit për Formulimet Retardante të Flakës XPS
Komponenti kryesor i XPS është polistireni (PS), dhe modifikimi i tij si rezistent ndaj flakës arrihet kryesisht duke shtuar rezistentë ndaj flakës. Dizajni i formulës duhet t'i përmbahet parimeve të mëposhtme:
- Rezistencë e lartë ndaj flakësPërmbush standardet e materialeve të ndërtimit që i retardojnë flakët (p.sh., GB 8624-2012).
- Performanca e përpunimitRetardanti i flakës nuk duhet të ndikojë ndjeshëm në procesin e shkumëzimit dhe formimit të XPS.
- Mirëdashësi mjedisoreRetardantëve të flakës pa halogjene duhet t'u jepet përparësi për të qenë në përputhje me rregulloret mjedisore.
- Kontroll i kostosMinimizoni kostot duke përmbushur kërkesat e performancës.
2. Formulë XPS e halogjenizuar rezistente ndaj flakës
Retardantët e flakës së halogjenizuar (p.sh., të bromuar) ndërpresin reaksionin zinxhir të djegies duke çliruar radikale halogjene, duke ofruar efikasitet të lartë të retardantëve të flakës, por duke paraqitur rreziqe mjedisore dhe shëndetësore.
(1) Përbërja e Formulimit:
- Polistireni (PS): 100phr (rrëshirë bazë)
- Retardant flake i bromuar: 10–20phr (p.sh., heksabromociklododekan (HBCD) ose polistiren i bromuar)
- Trioksidi i antimonit (sinergist): 3–5 phr (rrit efektin e rezistencës ndaj flakës)
- Agjent shkumësues: 5–10 phr (p.sh., dioksid karboni ose butan)
- Shpërndarës: 1–2phr (p.sh., dylli polietileni, përmirëson shpërndarjen e agjentit rezistent ndaj flakës)
- Lubrifikant: 1–2phr (p.sh., stearat kalciumi, rrit rrjedhshmërinë e përpunimit)
- Antioksidant: 0.5–1 pjesë (p.sh., 1010 ose 168, parandalon degradimin gjatë përpunimit)
(2) Metoda e përpunimit:
- Përzieni paraprakisht rrëshirën PS, rezistente ndaj flakës, sinergjistin, shpërndarësin, lubrifikantin dhe antioksidantin në mënyrë uniforme.
- Shtoni agjentin shkumëzues dhe përziejeni me shkrirje në një ekstruder.
- Kontrolloni temperaturën e ekstrudimit në 180–220°C për të siguruar shkumëzimin dhe formimin e duhur.
(3) Karakteristikat:
- AvantazhetEfikasitet i lartë i retardantit të flakës, sasi e ulët aditivësh dhe kosto më e ulët.
- DisavantazhetMund të prodhojë gazra toksikë (p.sh., bromur hidrogjeni) gjatë djegies, duke shkaktuar shqetësime mjedisore.
3. Formulë XPS pa halogjen, rezistente ndaj flakës
Retardantët e flakës pa halogjene (p.sh., hidroksidet me bazë fosfori, azoti ose inorganike) arrijnë rezistencë ndaj flakës nëpërmjet thithjes së nxehtësisë ose formimit të shtresave mbrojtëse, duke ofruar performancë më të mirë mjedisore.
(1) Përbërja e Formulimit:
- Polistireni (PS): 100phr (rrëshirë bazë)
- Retardant flake me bazë fosfori: 10–15 orë në ditë (p.sh.,polifosfati i amonit (APP)ose fosfor i kuq)
- Retardant flake me bazë azoti: 5–10phr (p.sh., cianurati i melaminës (MCA))
- Hidroksid inorganik: 20–30 phr (p.sh., hidroksid magnezi ose hidroksid alumini)
- Agjent shkumësues: 5–10 phr (p.sh., dioksid karboni ose butan)
- Shpërndarës: 1–2phr (p.sh., dylli polietileni, përmirëson shpërndarjen)
- Lubrifikant: 1–2phr (p.sh., stearat zinku, rrit rrjedhshmërinë e përpunimit)
- Antioksidant: 0.5–1 pjesë (p.sh., 1010 ose 168, parandalon degradimin gjatë përpunimit)
(2) Metoda e përpunimit:
- Përzieni paraprakisht rrëshirën PS, rezistentin ndaj flakës, shpërndarësin, lubrifikantin dhe antioksidantin në mënyrë uniforme.
- Shtoni agjentin shkumëzues dhe përziejeni me shkrirje në një ekstruder.
- Kontrolloni temperaturën e ekstrudimit në 180–210°C për të siguruar shkumëzimin dhe formimin e duhur.
(3) Karakteristikat:
- AvantazhetMiqësor ndaj mjedisit, nuk prodhon gazra toksikë gjatë djegies, në përputhje me rregulloret mjedisore.
- DisavantazhetEfikasitet më i ulët i retardantit të flakës, sasi më të larta të aditivëve, mund të ndikojnë në vetitë mekanike dhe performancën e shkumëzimit.
4. Konsideratat kryesore në hartimin e formulimit
(1) Përzgjedhja e Retardantëve të Flakës
- Retardantët e flakës së halogjenizuarEfikasitet i lartë, por paraqet rreziqe mjedisore dhe shëndetësore.
- Retardantë flakësh pa halogjeneMë miqësor ndaj mjedisit, por kërkon sasi më të larta aditivësh.
(2) Përdorimi i Sinergjistëve
- Trioksid antimoniFunksionon në sinergji me retardantët e flakës së halogjenizuar për të rritur ndjeshëm retardancën e flakës.
- Sinergjia e fosforit dhe azotitNë sistemet pa halogjen, retardantët e flakës me bazë fosfori dhe azoti mund të punojnë së bashku për të përmirësuar efikasitetin.
(3) Shpërndarja dhe Përpunueshmëria
- DispersantëSiguroni shpërndarje uniforme të retardantëve të flakës për të shmangur përqendrimet e larta të lokalizuara.
- LubrifikantëPërmirëson rrjedhshmërinë e përpunimit dhe zvogëlon konsumimin e pajisjeve.
(4) Përzgjedhja e agjentit shkumëzues
- Agjentë fizikë shkumëzimiSi CO₂ ose butani, miqësor ndaj mjedisit me efekte të mira shkumëzimi.
- Agjentë kimikë shkumëzimi: Të tilla si azodikarbonamidi (AC), kanë efikasitet të lartë shkumëzimi, por mund të prodhojnë gazra të dëmshëm.
(5) Antioksidantë
Parandaloni degradimin e materialit gjatë përpunimit dhe rrisni stabilitetin e produktit.
5. Zbatime tipike
- Izolim ndërtesashPërdoret në mure, çati dhe shtresa izoluese të dyshemeve.
- Logjistika e zinxhirit të ftohtëIzolim për automjete në frigorifer dhe frigoriferë.
- Fusha të tjeraMateriale dekorative, materiale izoluese të zhurmës, etj.
6. Rekomandime për Optimizimin e Formulimit
(1) Përmirësimi i Efikasitetit të Retardantit të Flakës
- Retardantë të përzier të flakësTë tilla si sinergjitë halogjen-antimon ose fosfor-azot për të rritur rezistencën ndaj flakës.
- Nano-retardantët e flakësTë tilla si hidroksidi i magnezit nano ose argjila nano, duke përmirësuar efikasitetin duke zvogëluar sasitë e aditivëve.
(2) Përmirësimi i Vetive Mekanike
- Agjentët ngurtësuesTë tilla si POE ose EPDM, që përmirësojnë fortësinë e materialit dhe rezistencën ndaj goditjes.
- Mbushës përforcuesTë tilla si fibrat e qelqit, që rrisin forcën dhe ngurtësinë.
(3) Ulja e kostos
- Optimizoni raportet e retardantëve të flakësZvogëloni përdorimin ndërkohë që përmbushni kërkesat për rezistent ndaj flakës.
- Zgjidhni materiale me kosto efektiveTë tilla si retardantë flakësh vendas ose të përzier.
7. Kërkesat Mjedisore dhe Rregullatore
- Retardantët e flakës së halogjenizuarI kufizuar nga rregullore si RoHS dhe REACH; përdoreni me kujdes.
- Retardantë flakësh pa halogjeneZbatoni rregulloret mjedisore dhe përfaqësoni trendet e ardhshme.
Përmbledhje
Dizajni i formulimit të retardantëve të flakës për XPS duhet të bazohet në skenarë specifikë aplikimi dhe kërkesa rregullatore, duke zgjedhur midis retardantëve të flakës të halogjenizuar ose pa halogjen. Retardantët e flakës të halogjenizuar ofrojnë efikasitet të lartë, por paraqesin shqetësime mjedisore, ndërsa retardantët e flakës pa halogjen janë më miqësorë me mjedisin, por kërkojnë sasi më të larta aditivësh. Duke optimizuar formulimet dhe proceset, mund të prodhohen retardantë të flakës XPS me performancë të lartë, miqësorë me mjedisin dhe me kosto efektive për të përmbushur nevojat e izolimit të ndërtesave dhe fushave të tjera.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Koha e postimit: 23 maj 2025
