Formulë referuese pa halogjene për rezistencë ndaj flakës për ngjitës elektronikë akrilikë me bazë uji
Në sistemet akrilike me bazë uji, sasitë e shtuara të hipofosfitit të aluminit (AHP) dhe boratit të zinkut (ZB) duhet të përcaktohen bazuar në kërkesat specifike të aplikimit (siç janë vlerësimi i rezistencës ndaj flakës, trashësia e veshjes, kërkesat e performancës fizike, etj.) dhe efektet e tyre sinergjike. Më poshtë janë rekomandimet e përgjithshme dhe diapazoni i referencës:
I. Referenca e Sasive Bazë të Shtesës
Tabela: Shtesat dhe Përshkrimet e Rekomanduara të Retardantëve të Flakës
| Lloji i Retardantit të Flakës | Shtesë e rekomanduar (% në peshë) | Përshkrimi |
| Hipofosfit alumini (AHP) | 5%~20% | Retardant flake me bazë fosfori; balancon efikasitetin e retardantit të flakës me përputhshmërinë e sistemit (sasitë e tepërta mund të ndikojnë në vetitë mekanike). |
| Borati i zinkut (ZB) | 2%~10% | Përmirësues sinergjik; mund të zvogëlojë shtimin total kur kombinohet me AHP (nevojiten përmasa më të larta nëse përdoret vetëm). |
II. Optimizimi i raporteve të përbëra
- Raportet tipike të përbërjeve:
- AHP:ZB = 2:1 ~ 4:1(p.sh., 15% AHP + 5% ZB, gjithsej 20%).
- Rregulloni raportet eksperimentalisht, për shembull:
- Kërkesa të larta për rezistencë ndaj flakës:AHP 15%~20%, ZB 5%~8%.
- Vetitë fizike të balancuara:AHP 10%~15%, ZB 3%~5%.
- Efektet sinergjike:
- Borati i zinkut rrit rezistencën ndaj flakës duke:
- Stabilizimi i formimit të qymyrit (duke bashkëvepruar me fosfatin e aluminit të gjeneruar nga AHP).
- Lëshimi i ujit të lidhur për të thithur nxehtësinë dhe për të holluar gazrat e ndezshëm.
III. Hapat e Validimit Eksperimental
- Testimi hap pas hapi:
- Testim individual:Së pari, vlerësoni veçmas AHP (5%~20%) ose ZB (5%~15%) për rezistencën ndaj flakës (UL-94, LOI) dhe performancën e veshjes (ngjitjen, fortësinë, rezistencën ndaj ujit).
- Optimizimi i përbërë:Pasi të keni zgjedhur një sasi bazë të AHP-së, shtoni gradualisht ZB-në (p.sh., 3% deri në 8% kur AHP është 15%) dhe vëreni përmirësimet në rezistencën ndaj flakës dhe efektet anësore.
- Treguesit kryesorë të performancës:
- Rezistenca ndaj flakës:LOI (objektivi ≥28%), vlerësimi UL-94 (V-0/V-1), dendësia e tymit.
- Vetitë fizike:Formimi i filmit, ngjitja (ASTM D3359), rezistenca ndaj ujit (pa shkëputje pas 48 orësh zhytjeje).
IV. Konsiderata kryesore
- Stabiliteti i Shpërndarjes:
- AHP është higroskopik—tharhet paraprakisht ose përdoren variante të modifikuara në sipërfaqe.
- Përdorni shpërndarës (p.sh., BYK-190, TEGO Dispers 750W) për të përmirësuar uniformitetin dhe për të parandaluar sedimentimin.
- Përputhshmëria e pH-it:
- Sistemet akrilike me bazë uji zakonisht kanë një pH prej 8–9; sigurohuni që AHP dhe ZB të mbeten të qëndrueshme (shmangni hidrolizën ose dekompozimin).
- Pajtueshmëria Rregullatore:
- AHP duhet të përmbushë kërkesat e RoHS pa halogjene; ZB duhet të përdorë klasa me pak papastërti të metaleve të rënda.
V. Zgjidhje Alternative ose Plotësuese
- Polifosfati i Melaminës (MPP):Mund të rrisë më tej rezistencën ndaj flakës kur kombinohet me AHP (p.sh., 10% AHP + 5% MPP + 3% ZB).
- Nano-rezistues flakësh:ZB me nanogradë (shtimi i reduktuar në 1%~3%) ose hidrokside të dyfishta të shtresuara (LDH) për efekte të përmirësuara barriere.
VI. Rekomandime Përmbledhëse
- Formulimi fillestar:AHP 10%~15% + ZB 3%~5% (gjithsej 13%~20%), pastaj optimizo.
- Metoda e validimit:Testoni mostrat në shkallë të vogël për LOI dhe UL-94 gjatë vlerësimit të vetive mekanike.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com.
Koha e postimit: 23 qershor 2025
