Formulë pa halogjen rezistente ndaj flakës për sistemin e veshjes TPU duke përdorur tretës DMF
Për sistemet e veshjes TPU që përdorin Dimetil Formamid (DMF) si tretës, përdorimi i hipofosfitit të aluminit (AHP) dhe boratit të zinkut (ZB) si retardantë të flakës kërkon vlerësim sistematik. Më poshtë është një analizë dhe plan zbatimi i detajuar:
I. Analiza e Fizibilitetit të Hipofosfitit të Aluminit (AHP)
1. Mekanizmi dhe Përparësitë e Retardantit të Flakës
- Mekanizmi:
- Zbërthehet në temperatura të larta për të gjeneruar acide fosforike dhe metafosforike, duke nxitur formimin e qymyrit në TPU (retardancë ndaj flakës së fazës së kondensuar).
- Çliron radikale PO· për të ndërprerë reaksionet zinxhir të djegies (mbrojtje nga flaka në fazën e gazit).
- Avantazhet:
- Pa halogjene, me pak tym, me toksicitet të ulët, në përputhje me RoHS/REACH.
- Stabilitet i mirë termik (temperatura e dekompozimit ≈300°C), i përshtatshëm për proceset e tharjes së TPU-së (zakonisht <150°C).
2. Sfidat dhe Zgjidhjet e Aplikimit
| Sfidë | Zgjidhje |
| Shpërndarje e dobët në DMF | Përdorni AHP të modifikuar në sipërfaqe (p.sh., agjent bashkues silani KH-550). Procesi para-dispersionit: AHP me mulli sferash me DMF dhe shpërndarës (p.sh., BYK-110) deri në madhësinë e grimcave <5μm. |
| Kërkesë e lartë ngarkimi (20-30%) | Kombinim sinergjik me ZB ose melaminë cianurate (MCA) për të zvogëluar ngarkesën totale në 15-20%. |
| Transparencë e reduktuar e veshjes | Përdorni AHP me madhësi nano (madhësia e grimcave <1μm) ose përziejeni me retardantë flakë transparentë (p.sh., fosfate organike). |
3. Formulimi dhe Procesi i Rekomanduar
- Shembull Formulimi:
- Baza TPU/DMF: 100 phr
- AHP i modifikuar në sipërfaqe: 20 phr
- Borat zinku (ZB): 5 phr (sinergji kundër shtypjes së tymit)
- Dispersant (BYK-110): 1.5 phr
- Pikat kryesore të procesit:
- Përzieni paraprakisht AHP me dispersant dhe DMF të pjesshëm nën prerje të lartë (≥3000 rpm, 30 minuta), pastaj përzieni me lëngun e lëngshëm TPU.
- Tharja pas veshjes: 120-150°C, zgjatni kohën me 10% për të siguruar avullimin e plotë të DMF-së.
II. Analiza e Fizibilitetit të Boratit të Zinkut (ZB)
1. Mekanizmi dhe Përparësitë e Retardantit të Flakës
- Mekanizmi:
- Formon një shtresë qelqi B₂O₃ në temperatura të larta, duke bllokuar oksigjenin dhe nxehtësinë (rezistencë ndaj flakës së fazës së kondensuar).
- Lëshon ujë të lidhur (~13%), duke holluar gazrat e ndezshëm dhe duke ftohur sistemin.
- Avantazhet:
- Efekt i fortë sinergjik me AHP ose trihidroksid alumini (ATH).
- Shtypje e shkëlqyer e tymit, ideale për aplikime me tym të ulët.
2. Sfidat dhe Zgjidhjet e Aplikimit
| Sfidë | Zgjidhje |
| Stabilitet i dobët i shpërndarjes | Përdorni ZB me madhësi nano (<500nm) dhe agjentë lagështues (p.sh., TegoDispers 750W). |
| Efikasitet i ulët i rezistencës ndaj flakës (nevojitet ngarkesë e lartë) | Përdoret si sinergist (5-10%) me retardantët kryesorë të flakës (p.sh., AHP ose fosfor organik). |
| Fleksibilitet i reduktuar i veshjes | Kompensoni me plastifikues (p.sh., DOP ose poliole poliesteri). |
3. Formulimi dhe Procesi i Rekomanduar
- Shembull Formulimi:
- Baza TPU/DMF: 100 phr
- ZB me madhësi nano: 8 phr
- AHP: 15 orë
- Agjent lagur (Tego 750W): 1 fhr
- Pikat kryesore të procesit:
- Para-shpërndajeni ZB në DMF nëpërmjet bluarjes me sfera (madhësia e grimcave ≤2μm) përpara përzierjes me lëngun TPU.
- Zgjatni kohën e tharjes (p.sh., 30 minuta) për të shmangur ndikimin e lagështisë së mbetur në rezistencën ndaj flakës.
III. Vlerësimi sinergjik i sistemit AHP + ZB
1. Efektet sinergjike të rezistencës ndaj flakës
- Sinergjia e fazës së gazit dhe fazës së kondensuar:
- AHP siguron fosfor për karbonizim, ndërsa ZB stabilizon shtresën e qymyrit dhe shtyp shkëlqimin e menjëhershëm.
- LOI i kombinuar: 28-30%, UL94 V-0 (1.6 mm) i arritshëm.
- Shtypja e tymit:
- ZB zvogëlon emetimin e tymit me >50% (testi i Kalorimetrit Konik).
2. Rekomandime për Balancimin e Performancës
- Kompensimi i Pronës Mekanike:
- Shtoni plastifikues 2-3% TPU (p.sh., poliol polikaprolaktoni) për të ruajtur fleksibilitetin (zgjatim >300%).
- Përdorni pluhura ultra të imëta (AHP/ZB <2μm) për të minimizuar humbjen e rezistencës në tërheqje.
- Kontrolli i Stabilitetit të Procesit:
- Ruani viskozitetin e slurit në 2000-4000 cP (Brookfield RV, boshti 4, 20 rpm) për veshje uniforme.
IV. Krahasimi me retardantët e flakës së lëngshëm me bazë tretësi
| Parametri | Sistemi AHP + ZB | Fosfor i lëngshëm-Azot FR (p.sh. Levagard 4090N) |
| Duke u ngarkuar | 20-30% | 15-25% |
| Vështirësia e Shpërndarjes | Kërkon paratrajtim (prerje e lartë/modifikim sipërfaqësor) | Tretje e drejtpërdrejtë, nuk ka nevojë për shpërndarje |
| Kosto | I ulët (~$3-5/kg) | E lartë (~$10-15/kg) |
| Ndikimi Mjedisor | Pa halogjen, toksicitet i ulët | Mund të përmbajë halogjene (varet nga produkti) |
| Transparenca e veshjes | Gjysmë i tejdukshëm në i errët | Shumë transparent |
V. Hapat e Rekomanduar të Zbatimit
- Testimi në Shkallë Laboratori:
- Vlerësoni AHP/ZB individualisht dhe në kombinim (ngarkesa gradient: 10%, 15%, 20%).
- Vlerësoni stabilitetin e dispersionit (pa sedimentim pas 24 orësh), ndryshimet e viskozitetit dhe uniformitetin e veshjes.
- Validimi në shkallë pilot:
- Optimizoni kushtet e tharjes (koha/temperatura) dhe testoni rezistencën ndaj flakës (UL94, LOI) dhe vetitë mekanike.
- Krahasoni kostot: Nëse AHP+ZB i ul kostot me >30% kundrejt FR-ve të lëngshme, kjo është ekonomikisht e qëndrueshme.
- Përgatitja për Zgjerim:
- Bashkëpunoni me furnizuesit për të zhvilluar masterbatches AHP/ZB të para-dispersuara (me bazë DMF) për prodhim të thjeshtuar.
VI. Përfundim
Me procese të kontrolluara të shpërndarjes, AHP dhe ZB mund të shërbejnë si rezistentë efektivë të flakës për veshjet TPU/DMF, me kusht që:
- Modifikim sipërfaqësor + shpërndarje me prerje të lartëAplikohet për të parandaluar grumbullimin e grimcave.
- AHP (primar) + ZB (sinergist)balancon efikasitetin dhe koston.
- Përtransparencë/fleksibilitet i lartëSipas kërkesave, FR-të e lëngshme të fosforit-azotit (p.sh., Levagard 4090N) mbeten të preferueshme.
Sichuan Taifeng New Flake Retardant Co., Ltd. (ISO & REACH)
Email: lucy@taifeng-fr.com
Koha e postimit: 22 maj 2025