Procesi i tretjes dhe shpërndarjes së retardantëve të ngurta të flakës në sistemin ngjitës poliuretani AB

Procesi i tretjes dhe shpërndarjes së retardantëve të ngurta të flakës në sistemin ngjitës poliuretani AB

Për tretjen/shpërndarjen e retardantëve të ngurtë të flakës, siç janë hipofosfiti i aluminit (AHP), hidroksidi i aluminit (ATH), borati i zinkut dhe cianurati i melaminës (MCA) në një sistem ngjitës poliuretani AB, hapat kryesorë përfshijnë paratrajtimin, shpërndarjen hap pas hapi dhe kontrollin e rreptë të lagështisë. Më poshtë është procesi i detajuar (për formulimet me rezistencë të lartë ndaj flakës; formulimet e tjera mund të përshtaten në përputhje me rrethanat).

I. Parimet Themelore

1. "Tretimi" është në thelb shpërndarje: Retardantët e ngurtë të flakës duhet të shpërndahen në mënyrë uniforme në poliol (komponenti A) për të formuar një pezullim të qëndrueshëm.
2. Paratrajtimi i retardantëve të flakës: Adresoni çështjet e thithjes së lagështirës, ​​aglomerimit dhe reaktivitetit me izocianatet.
3. Shtimi hap pas hapi: Shtoni materialet sipas dendësisë dhe madhësisë së grimcave për të shmangur përqendrimet e larta të lokalizuara.
4. Kontroll i rreptë i lagështisë: Uji konsumon izocianatin (-NCO) në përbërësin B, duke çuar në tharje të dobët.

II. Procedura e detajuar operative (Bazuar në 100 pjesë poliol në përbërësin A)

Hapi 1: Para-trajtim me substancë rezistente ndaj flakës (24 orë më parë)

• Hipofosfit alumini (AHP, 10 pjesë):
  • Veshje sipërfaqësore me agjent bashkues silani (KH-550) ose agjent bashkues titanati (NDZ-201):
    • Përzieni 0,5 pjesë agjent bashkues + 2 pjesë etanol anhidër, përzieni për 10 minuta për hidrolizë.
    • Shtoni pluhurin AHP dhe përzieni me shpejtësi të lartë (1000 rpm) për 20 minuta.
    • Thajeni në furrë në 80°C për 2 orë, pastaj ruajeni të mbyllur.
• Hidroksid alumini (ATH, 25 pjesë):
  • Përdorni ATH të modifikuar me silan, me madhësi nënmikrone (p.sh., Wandu WD-WF-20). Nëse nuk është e modifikuar, trajtojeni në mënyrë të ngjashme me AHP.
• MCA (6 pjesë) dhe Borat Zinku (4 pjesë):
  • Thajeni në 60°C për 4 orë për të hequr lagështinë, pastaj siteni nëpër një sitë me diametër 300 rrjetë.

Hapi 2: Procesi i Shpërndarjes së Komponentit A (Ana e Poliolit)

1. Përzierja e bazës:
   • Shtoni 100 pjesë poliol (p.sh., poliol polieter PPG) në një enë të thatë.
   • Shtoni 0.3 pjesë agjent nivelues polisiloksani të modifikuar me polieter (p.sh., BYK-333).
2. Para-shpërndarje me shpejtësi të ulët:
   • Shtoni retardantët e flakës sipas radhës: ATH (25 pjesë) → AHP (10 pjesë) → borat zinku (4 pjesë) → MCA (6 pjesë).
   • Përziejini në 300-500 rpm për 10 minuta derisa të mos mbetet më pluhur i thatë.
3. Shpërndarje me prerje të lartë:
   • Kaloni në një shpërndarës me shpejtësi të lartë (≥1500 rpm) për 30 minuta.
   • Kontrolloni temperaturën ≤50°C (për të parandaluar oksidimin e poliolit).
4. Bluarje dhe Rafinim (Kritik!):
   • Kalojeni 2-3 herë nëpër një mulli rëre me tre rrotulla ose mulli rëre me shporta derisa imësia të arrijë ≤30μm (testuar me matësin Hegman).
5. Rregullimi i viskozitetit dhe heqja e shkumës:
   • Shtoni 0.5 pjesë silicë të tymosur hidrofobike (Aerosil R202) për të parandaluar sedimentimin.
   • Shtoni 0.2 pjesë antishkumëzues silikoni (p.sh., Tego Airex 900).
   • Përziejeni në 200 rpm për 15 minuta për degazim.

Hapi 3: Trajtimi me Komponentin B (Ana e Izocianatit)

• Shtoni 4-6 pjesë sitë molekulare (p.sh., Zeochem 3A) në përbërësin B (p.sh., prepolimer MDI) për thithjen e lagështirës.
• Nëse përdorni retardantë flake me fosfor të lëngshëm (opsion me viskozitet të ulët), përziejini direkt me përbërësin B dhe përziejini për 10 minuta.

Hapi 4: Përzierja dhe tharja e komponentëve AB

• Raporti i përzierjes: Ndiqni modelin origjinal të ngjitësit AB (p.sh., A:B = 100:50).
• Procesi i përzierjes:
  • Përdorni një mikser planetar me dy përbërës ose një tub përzierjeje statike.
  • Përzieni për 2-3 minuta derisa të bëhet homogjene (pa u ngjitur).
• Kushtet e tharjes:
  • Tharja në temperaturë ambienti: 24 orë (e zgjatur me 30% për shkak të thithjes së nxehtësisë si rezistent ndaj flakës).
  • Tharje e përshpejtuar: 60°C/2 orë (konfirmoni rezultatet pa flluska).

III. Pikat Kryesore të Kontrollit të Procesit

IV. Metodat Alternative të Shpërndarjes (Pa Pajisje Bluarjeje)

1. Para-trajtimi i bluarjes me sfera:
   • Përzieni retardantët e flakës dhe poliolin në raportin 1:1, punojeni me mulli sferash për 4 orë (topa zirkonie, madhësia 2 mm).
2. Metoda Masterbatch:
   • Përgatitni një masterbatch me 50% rezistencë ndaj flakës (poliol si bartës), pastaj hollojeni para përdorimit.
3. Shpërndarja tejzanor:
   • Aplikoni ultratinguj (20kHz, 500W, 10 min) në slurri të parapërzier (i përshtatshëm për sasi të vogla).

V. Rekomandime për Zbatim

1. Testimi në shkallë të vogël fillimisht: Testoni me 100 g përbërës A, duke u përqendruar në stabilitetin e viskozitetit (ndryshimi 24 orësh <10%) dhe shpejtësinë e tharjes.
2. Rregulli i sekuencës së shtimit të retardantëve të flakës:
   • “Së pari i rëndë, më vonë i lehtë; së pari i imët, më vonë i trashë” → ATH (i rëndë) → AHP (i imët) → borat zinku (mesatar) → MCA (i lehtë/i trashë).
3. Zgjidhja e problemeve emergjente:
   • Rritje e menjëhershme e viskozitetit: Shtoni 0.5% acetat metil eter propilen glikol (PMA) për t’u holluar.
   • Tharje e dobët: Shtoni 5% MDI të modifikuar (p.sh., Wanhua PM-200) në përbërësin B.