Lajme

Një formulë referuese rezistente ndaj flakës për SK Polyester ES500 (vlerësimi UL94 V0).

Një formulë referuese rezistente ndaj flakës për SK Polyester ES500 (vlerësimi UL94 V0).

I. Qasja e Dizajnit të Formulimit

  1. Pajtueshmëria e Substratit
    • SK Poliester ES500: Një poliester termoplastik me një temperaturë tipike përpunimi prej 220–260°C. Rezistenca ndaj flakës duhet t'i rezistojë këtij diapazoni temperaturash.
    • Kërkesat kryesore: Ekuilibri i rezistencës ndaj flakës (V0), vetive mekanike (rezistenca ndaj tërheqjes/goditjes) dhe rrjedhshmëria e përpunimit.
  2. Sistem sinergjik kundër flakës
    • Hidroksid alumini ultrafine (ATH): Retardant primar i flakës, dehidratim endotermik. Ngarkesa duhet të balancojë rezistencën ndaj flakës dhe vetitë mekanike.
    • Hipofosfiti i aluminit: Sinergjist që formon qymyr, punon me ATH për të krijuar një efekt sinergjik fosfor-alumin, duke përmirësuar cilësinë e qymyrit.
    • Borati i zinkut: Përmirësues i qymyrit, shtyp tymin dhe formon një barrierë të dendur me ATH.
    • MCA (Cianurati i Melaminës): Retardant flake në fazën e gaztë, hollon oksigjenin dhe pengon pikimin e materialit të shkrirë.

II. Formulimi i Rekomanduar (Përqindja e Peshës)

Komponenti Raporti Përpunimi i shënimeve
SK Poliester ES500 45–50% Rrëshirë bazë; zgjidhni gradë me rrjedhshmëri të lartë për të kompensuar viskozitetin e mbushësit.
ATH ultrafine 25–30% Sipërfaqja e modifikuar me agjent bashkues silani (KH-550), D50 < 3 μm.
Hipofosfit alumini 10–12% Rezistent ndaj nxehtësisë (>300°C), i përzier paraprakisht me ATH dhe i shtuar në faza.
Borat zinku 6–8% Shtuar me MCA për të shmangur dëmtimet strukturore nga prerje të larta.
MCA 4–5% Temperatura e procesit < 250°C, shpërndarje me shpejtësi të ulët.
Shpërndarës 2–3% Dispersant i pajtueshëm me poliesterin (p.sh., BYK-161) + kompozit dylli polietileni.
Agjent çiftëzues (KH-550) 1% Paratrajton ATH-në dhe hipofosfitin e aluminit; zhytje në etanol e ndjekur nga tharje.
Agjent kundër pikimit 0.5–1% Mikropluhur PTFE për të shtypur ndezjen e shkrirjes.
Ndihma për përpunim 0.5% Stearat zinku (lubrifikues dhe anti-ngjitës).

III. Kontrollet kryesore të procesit

  1. Optimizimi i Shpërndarjes
    • Para-trajtimi: Zhytni ATH-në dhe hipofosfitin e aluminit në tretësirë ​​etanoli 1% KH-550 për 2 orë, pastaj thajini në 80°C.
    • Sekuenca e përzierjes:
      1. Rrëshirë bazë + shpërndarës + agjent bashkues → Përzierje me shpejtësi të ulët (500 rpm, 5 minuta).
      2. Shtoni ATH të modifikuar/hipofosfit alumini → Qethje me shpejtësi të lartë (2500 rpm, 20 minuta).
      3. Shtoni borat zinku/MCA/PTFE → Përzierje me shpejtësi të ulët (800 rpm, 10 minuta).
    • Pajisjet: Ekstruder me dy vida (zonat e temperaturës: zona e furnizimit 200°C, zona e shkrirjes 230°C, matrica 220°C).
  2. Kontrolli i Temperaturës së Përpunimit
    • Sigurohuni që temperatura e shkrirjes të jetë < 250°C për të parandaluar dekompozimin e MCA-së (MCA dekompozohet në 250–300°C).
    • Pelete të ftohta me ujë pas nxjerrjes për të parandaluar migrimin e materialeve rezistente ndaj flakës.

IV. Mekanizmi sinergjik i rezistencës ndaj flakës

  1. ATH + Hipofosfit alumini
    • ATH thith nxehtësinë dhe lëshon avujt e ujit, duke holluar gazrat e ndezshëm.
    • Hipofosfiti i aluminit katalizon formimin e dendur të qymyrit (AlPO₄), duke bllokuar transferimin e nxehtësisë.
  2. Borat zinku + MCA
    • Borati i zinkut formon një barrierë qelqi mbi çarjet e qymyrit.
    • MCA zbërthehet për të çliruar NH₃, duke holluar oksigjenin dhe duke penguar reaksionet e radikaleve të lira.
  3. PTFE kundër pikimit
    • Mikropluhuri PTFE formon një rrjet fibroz, duke zvogëluar rrezikun e ndezjes nga shkrirja-pikimi.

V. Rregullimi i Performancës dhe Zgjidhja e Problemeve

Problem i zakonshëm Zgjidhje
Rezistenca ndaj flakës nën V0 (V1/V2) Rritni hipofosfitin e aluminit në 12% + MCA në 5%, ose shtoni 2% fosfor të kuq të kapsuluar (sinergjik me hipofosfitin e aluminit).
Vetitë mekanike të reduktuara Ulni ATH-në në 25%, shtoni 5% fibra qelqi (përforcim) ose 3% POE të shartuar me anhidrid maleik (forcim).
Rrjedhshmëri e dobët e përpunimit Rritni dispersantin në 3% ose shtoni 0.5% dyllë polietileni me MW të ulët (lubrifikim).
Lulëzim sipërfaqësor Optimizoni dozën e agjentit çiftëzues ose kaloni në agjent çiftëzues titanat (NDZ-201) për lidhje më të mirë ndërfaqësore.

VI. Metrikat e Validimit

  1. Testi UL94 V0:
    • Mostrat 1.6 mm dhe 3.2 mm, koha totale e djegies < 50 sek pas dy ndezjeve, pa ndezje me pika.
  2. LOI: Synimi ≥30% (real ≥28%).
  3. Vetitë mekanike:
    • Rezistencë në tërheqje > 40 MPa, rezistencë ndaj goditjes > 5 kJ/m² (standardi ASTM).
  4. Stabiliteti Termik (TGA):
    • Mbetje qymyri në 800°C > 20%, temperatura fillestare e dekompozimit > 300°C.

VII. Formulimi i Shembullit të Referencës

Komponenti Përmbajtja (%)
SK Poliester ES500 48%
ATH ultrafine (e modifikuar) 28%
Hipofosfit alumini 11%
Borat zinku 7%
MCA 4%
Shpërndarës BYK-161 2.5%
Agjent bashkues KH-550 1%
Agjent PTFE kundër pikimit 0.8%
Stearat zinku 0.5%

Ky formulim dhe dizajn procesi arrijnë në mënyrë efektive rezistencën ndaj flakës UL94 V0 për SK Polyester ES500, duke balancuar përpunueshmërinë dhe vetitë mekanike. Rekomandohen prova në shkallë të vogël për të verifikuar shpërndarjen para raporteve të rregullimit të imët (p.sh., balancimi i hipofosfitit të aluminit dhe MCA). Për përmirësim të mëtejshëm të rezistencës ndaj flakës, merrni në konsideratë shtimin e nanofletëve 2% të nitritit të borit (BNNS) si një mbushës me përçueshmëri termike/rezistencë ndaj flakës me dy funksione.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com


Koha e postimit: 01 korrik 2025