Formulë PBT pa halogjen, rezistente ndaj flakës

Formulë PBT pa halogjen, rezistente ndaj flakës

Për të zhvilluar një sistem retardant flake (FR) pa halogjen për PBT, është thelbësore të balancohet efikasiteti i retardantit të flakës, stabiliteti termik, përputhshmëria e temperaturës së përpunimit dhe vetitë mekanike.

I. Kombinime të Retardantëve të Flakës në Bërthamë

1. Hipofosfit alumini + MCA (Cianurati i melaminës) + Borati i zinkut

Mekanizmi:

• Hipofosfiti i aluminit (Stabilitet termik > 300°C): Nxit formimin e qymyrit në fazën e kondensuar dhe çliron radikale PO· në fazën e gaztë për të ndërprerë reaksionet zinxhir të djegies.
• MCA (Temperatura e dekompozimit ~300°C): Dekompozimi endotermik çliron gazra inerte (NH₃, H₂O), duke holluar gazrat e ndezshëm dhe duke shtypur pikimin e shkrirjes.
• Borati i zinkut (temperatura e zbërthimit > 300°C): Përmirëson formimin e qymyrit qelqor, duke zvogëluar tymin dhe shkëlqimin e mbetur.

Raporti i rekomanduar:
Hipofosfit alumini (10-15%) + MCA (5-8%) + Borat zinku (3-5%).

2. Hidroksid magnezi i modifikuar në sipërfaqe + Hipofosfit alumini + Fosfinat organik (p.sh., ADP)

Mekanizmi:

• Hidroksid magnezi i modifikuar (temperatura e dekompozimit ~300°C): Trajtimi sipërfaqësor (silan/titanat) përmirëson shpërndarjen dhe stabilitetin termik ndërsa thith nxehtësinë për të ulur temperaturën e materialit.
• Fosfinat organik (p.sh., ADP, Stabilitet termik > 300°C): Retardant flake në fazën e gazit shumë efektiv, që sinergjizon me sistemet fosfor-azot.

Raporti i rekomanduar:
Hidroksid magnezi (15-20%) + Hipofosfit alumini (8-12%) + ADP (5-8%).

II. Sinergjistë opsionalë

• Nanoargjilë/Talk (2-3%): Përmirëson cilësinë e qymyrit dhe vetitë mekanike duke zvogëluar dozën e FR-së.
• PTFE (Politetrafluoroetilen, 0.2-0.5%): Agjent kundër pikimit për të parandaluar djegien e pikave.
• Pluhur silikoni (2-4%): Nxit formimin e dendur të qymyrit, duke rritur rezistencën ndaj flakës dhe shkëlqimin e sipërfaqes.

III. Kombinimet që duhen shmangur

• Hidroksid alumini: Zbërthehet në 180-200°C (nën temperaturën e përpunimit PBT prej 220-250°C), duke çuar në degradim të parakohshëm.
• Hidroksid magnezi i pamodifikuar: Kërkon trajtim sipërfaqësor për të parandaluar aglomerimin dhe dekompozimin termik gjatë përpunimit.

IV. Rekomandime për Optimizimin e Performancës

1. Trajtimi sipërfaqësor: Përdorni agjentë çiftëzues silani në hidroksid magnezi dhe borat zinku për të rritur shpërndarjen dhe lidhjen ndërfaqësore.
2. Kontrolli i Temperaturës së Përpunimit: Sigurohuni që temperatura e dekompozimit të FR të jetë > 250°C për të shmangur degradimin gjatë përpunimit.
3. Ekuilibri i Vetive Mekanike: Përfshini nano-mbushës (p.sh., SiO₂) ose ngurtësues (p.sh., POE-g-MAH) për të kompensuar humbjen e rezistencës.

V. Shembull tipik i formulimit

VI. Parametrat kryesorë të testimit

• Rezistencë ndaj flakës: UL94 V-0 (1.6 mm), LOI > 35%.
• Stabiliteti termik: Mbetjet TGA > 25% (600°C).
• Vetitë mekanike: Rezistencë në tërheqje > 45 MPa, goditje e dhëmbëzuar > 4 kJ/m².

Duke optimizuar raportet, mund të arrihet një sistem efikas kundër flakës pa halogjen, duke ruajtur njëkohësisht performancën e përgjithshme të PBT-së.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com